No Image

Термист на установках твч

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
12 декабря 2019

Профессия термист на установках ТВЧ распространена в металлообрабатывающей и машиностроительной отраслях промышленности.

Работы термиста на установках ТВЧ связаны с термообработкой изделий из металлов путем теплового и химического воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.

Профессия не является массовой, но важна, так как от термиста во многом зависит качество и прочность изготавливаемых деталей, изделий из металла.

Человек данной профессии выполняет работы квалифицированного рабочего в основных и вспомогательных цехах предприятий, где есть производство, связанное с изготовлением изделий из металлов.

По условиям труда профессия является мужской , распространяется на лиц старше 18 лет.

При необходимости термист может овладеть смежными и родственными профессиями такими, как: раскатчик, рессорщик на обработке горячего металла.

Главная задача термообработки — закалка деталей и изделий из металлов и сплавов различными способами воздействия на их структуру.

Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл, химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействия, и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию.

Термическая обработка металлов осуществляется в термических печах различных типов и конструкций, которые по методу работы подразделяются на периодические (ванная печь, камерная печь, печь аэродинамического подогрева и др.) и непрерывные (индукционная нагревательная установка, проходная печь, конвейерная печь). На машиностроительных заводах для термообработки крупных деталей и изделий применяют колпаковые и элеваторные печи, закалочно-отпускные, нормализационно-отпускные, нитроцементационные и другие агрегаты.

Рабочее место, орудия труда и условия труда

Рабочее место термиста может быть оборудовано термическими печами различного типа, вакуумными установками, закалочными прессами, установками ТВЧ, щелочными, цианистыми, свинцовыми, соляными и другими ваннами различных конструкций. Для определения параметров термообработки, свойств металлов применяются контрольно-измерительные приборы и приспособления (течеискатели, приборы для определения твердости металлов и др.).

Для подъема и перемещения деталей, узлов, материалов применяют подъемно-транспортные машины и механизмы.

Характерными нагрузками на рабочем месте термиста на установках ТВЧ являются:

нагрузки, требующие физических усилий средней тяжести;

воздействие высоких температур при работе термических печей;

наличие в воздухе рабочей зоны химических веществ (окиси углерода и др.);

наличие вибрации и шума при работе оборудования;

сосредоточенное внимание в процессе работы;

использование индивидуальных средств защиты (специальной обуви, одежды, рукавиц, защитных очков и др.).

В связи с отнесением работ по термообработке к работам в неблагоприятных условиях термисту устанавливаются льготы и компенсации.

Требования к качествам работника

-физическое развитие выше среднего;

-способность переносить быструю смену температур (тепло — холод — тепло);

-полноценное функционирование вестибулярного аппарата;

-нормальная работа органов дыхания.

-важны функции зрительного восприятия, хороший глазомер;

-координация движений, особенно пальцев рук;

-внимание, его устойчивость и объём (наблюдательность);

-зрительная память (по цвету можно определить температуру нагрева детали).

-Успеху в деятельности способствуют такие качества характера как дисциплин­ированность и точность движений.

Способности, интересы и склонности

Для термиста важны способности в физической выносливости и силе. Он также должен обладать техническими способностями, проявлять интерес к изучению химии и физики.

Медицинские противопоказания

-Хронические заболевания органов дыхания.

-Заболевания печени и желчевыделительной системы.

-Сахарный диабет и другие эндокринные заболевания.

-Заболевания системы крови.

-Дефект костей черепа.

-Деформация позвоночника, грудной клетки.

-Деформация верхних и нижних конечностей.

-Грыжи брюшной стенки и брюшной полости.

-Стойкое снижение слуха на оба уха (учитывается степень).

-Заболевания вестибулярного аппарата.

-Резкая отсталость физического развития.

-Снижение остроты зрения.

-Хронические заболевания глаз.

Минский государственный автомеханический колледж (г. Минск, ул. Социалистическая, 5);

ПТУ № 9 машиностроения (г. Минск, ул. Социалистическая, 9).

Термист на установках твч 2-го разряда

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

1. Валики, бородки длиной до 250 мм — закалка и правка.

2. Винты кулачковые к патронам токарных станков — закалка.

3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм — закалка.

4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические — закалка.

5. Клейма — закалка.

6. Ключи торцовые и гайки специальные — закалка и отпуск.

7. Кулачки патронов токарных станков — закалка.

8. Лемехи и отвалы плугов — отжиг.

9. Мостики накаливания — отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.

10. Оси длиной до 500 мм — закалка.

11. Полумуфты кулачковые и зубчатые — закалка.

12. Пуансоны цилиндрические — закалка.

13. Ролики распределительные рычагов — закалка и отпуск.

Термист на установках твч 3-го разряда

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

Читайте также:  Дом без технического этажа

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм — закалка и отпуск.

2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм — закалка.

3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм — закалка.

4. Валы червяков валоповоротного механизма — закалка.

5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны — поверхностная закалка и высокий отпуск.

6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни — закалка и отпуск.

7. Звездочки, храповики — закалка.

8. Калибры резьбовые — закалка.

9. Катки опорные — закалка и отпуск.

10. Кольца поршневые — закалка.

11. Колеса рабочие центробежных насосов — закалка.

12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин — закалка и отпуск.

13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента — термическая обработка.

14. Оси длиной свыше 500 мм — закалка.

15. Пальцы поршневые — закалка и отпуск.

16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм — закалка.

17. Пяты ступенчатые — закалка.

18. Развертки, метчики длиной до 250 мм — закалка и отпуск.

19. Рельсы — закалка.

20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм — закалка и отпуск.

21. Ступицы приводов воздуходувки — закалка и отпуск.

22. Фиксаторы фигурные всех размеров — закалка и отпуск.

23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм — закалка и отпуск.

24. Цапфы привода распределительного вала — закалка и отпуск.

25. Шестерни диаметром до 300 мм — закалка и отпуск.

26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты — закалка.

Термист на установках твч 4-го разряда

Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.

2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей — закалка и отпуск.

3. Водила — закалка и отпуск.

4. Гильзы блока тракторов — закалка и отпуск.

5. Корпуса фигурные — закалка и отпуск.

6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава — закалка.

7. Матрицы, пуансоны сложные — закалка.

8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм — закалка.

9. Оси длиной свыше 500 мм — закалка.

10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм — закалка и отпуск.

11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм — закалка.

12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.

13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.

14. Станины станков длиной до 2500 мм — закалка.

15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм — закалка и отпуск.

16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм — закалка и отпуск.

17. Штоки длиной свыше 300 мм — закалка и отпуск.

Термист на установках твч 5-го разряда

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса — закалка и отпуск.

2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов — закалка.

3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм — закалка.

4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов — закалка и отпуск.

5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм — закалка.

Читайте также:  Как расшифровать фсин россии

6. Пуансоны гайковысадочных автоматов — закалка.

7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм — закалка.

8. Станины станков длиной свыше 2500 мм — закалка.

9. Фрезы дисковые — закалка.

10. Шестерни диаметром свыше 500 мм — закалка и отпуск.

Термист на установках твч 6-го разряда

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей особо сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧ различной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных и точных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталей различных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотных агрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способа термообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных, силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки; основы металловедения.

1. Длинномерные детали типа "стержень" — закалка.

2. Концевой режущий инструмент, изготовленный из теплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., — местный отпуск хвостовой части до заданной твердости.

3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800 мм при толщине 2 — 5 мм — закалка рабочей части.

4. Торцевая поверхность деталей — закалка на заданную глубину.

Вы здесь

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА.

К работе в качестве термиста на установках ТВЧ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний, профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте,
специальное обучение и проверку знаний и стажировку на рабочем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 2 группу по электрической безопасности.

Повторный инструктаж по охране труда не реже 1 раза в 3 месяца. Обучение и проверку знаний на 2 группу электрической безопасности не реже 1 раза в год.

На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам.

Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочей недели не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности в течение смены — 50 минут. Перерыв на обед 30 минут.

При проведении работ возможно воздействие на термиста ТВЧ следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1. Физические опасные и вредные производственные факторы:

-движущиеся машины и механизмы;

-подвижные части производственного оборудования;

передвигаемые изделия, заготовки, материалы, оснастка и

инструмент; острые кромки и шероховатости на поверхности

заготовок, деталей оснастки и инструмента могут привести к

-повышенные температуры воздуха рабочей зоны;

-повышенная подвижность воздуха к простудным

-повышенное значение напряжения в электрической цепи,

замыкание которой может произойти через тело человека может

привести к электротравме;

-повышенная температура поверхности оборудования, заготовок, инструмента и оснастки — может привести к ожогам различной степени;

-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения может привести к заболеваниям глаз;

-физические перегрузки при транспортировании заготовок -могут вызвать заболевания опорно-двигательного аппарата, разрывы и растяжения тканей мышц,

-электромагнитное поле -заболевания системы кровообращения и злокачественные опухоли.

1.5.2. Химические опасные и вредные производственные факторы токсического, раздражающего воздействия:

-пары масел (И-20), оксид углерода(СО) в воздухе рабочей зоны — способствует заболеванию органов дыхания.

1.6.Для безопасного производства работ необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

Костюм х/б с огнезащитной пропиткой

Фартук х/б с огнезащитной пропиткой

1.7.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения во время пожара. Знать правила использования горючих и легко воспламеняющихся веществ. При работе на оборудовании должен пользоваться исправной электроаппаратурой.

1.8.Немедленно извещать своего непосредственного или выше­стоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.9.Работник должен уведомить руководителя при обнаружении неисправности оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня при обнаружении неисправности.

1.10.Соблюдать правила личной гигиены. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать пищу, хранить личную и рабочую одежду. Курить только в местах специально отведённых для этого местах.

1.11. За нарушение требований инструкций работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1.Надеть и тщательно заправить рабочую одежду, приготовить другие специальные средства индивидуальной защиты. Куртка должна перекрывать поясную часть брюк, а брюки — верхнюю часть ботинок. Работать без средств индивидуальной защиты запрещается. Очки защитные должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещин, сколов, царапин. Быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.

2.3. Проверить наличие деревянных подставок и резиновых ковриков у электротермических установок и закалочных станков. Наличие изолированных ручек у инструмента.

2.4. Проверить исправность заземления, отсутствия повреждения изоляции на проводниках тока, работает ли блокировка дверей установки.

Проверить наличие и уровень закалочной среды в ёмкости системы охлаждения установки. Открыв кран охлаждающей воды на входе в установку, проверить наличие воды и рабочее давление (давление должно быть не менее 3 атм.).

Читайте также:  В ч 26977 севастополь адрес

При осмотре оборудования с особым вниманием следить за исправностью механизмов управления контрольных и сигнальных приборов, а также предохранительных устройств, наличием и исправностью ограждений механизмов управления, частей (узлов) оборудования. Не приступать к работе, не удостоверившись в полной исправности оборудования.

2.7.Проверить исправность инструмента и специальной оснастки необходимой для работы.

2.8.Пол на рабочем месте должен быть ровным и сухим; не загромождать его заготовками и другими предметами. Заготовки должны находиться в специально отведённых местах, а способ укладки не должен создавать опасность их падения. Очистить рабочее место и проходы.

2.9.3а 15 минут до начала работы проверить включена ли вытяжная и приточная вентиляция.

2.11.Проверить состояние общего и местного освещения. Если освещённость рабочего места недостаточна сообщить об этом мастеру.

2.12.Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств и защитных экранов.

2.13. При обнаружении неисправности электротермической установки немедленно сообщить мастеру. Производить ремонт установок самостоятельно запрещается.

2.14. Не производить каких — либо работ по ремонту оборудования, приспособлений, инвентаря, если это не входит в круг ваших непосредственных обязанностей.

З.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Выполнять указания изложенные в руководстве по эксплуатации оборудования. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена мастером.

3.2. Соблюдать нормы поднятия тяжестей. Вес перемещаемых деталей вручную постоянно для мужчин не должен превышать 15 кг., для женщин — 7 кг., до двух раз в час для мужчин — 30 кг., для женщин — 10 кг.. При перемещении груза превышающего норму, использовать грузоподъёмные механизмы и приспособления или перемещать груз вдвоём согласовывая свои действия и соблюдая меры безопасности.

З.З.Не допускать на рабочее место лиц, непосредственно не участвующих в работе.

З.4. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела или разговоры и не отвлекать других.

Запрещается работа при выключенной приточно-вытяжной вентиляции.

Следить за исправной работой средств освещения и достаточной освещённостью на рабочем месте. При плохой освещённости прекратить работу и доложить об этом мастеру.

Не допускать переохлаждений тела от движения воздуха (сквозняки, вентиляторы) для предотвращения возможного заболевания.

Содержать рабочее место в чистоте, не загромождать проходы и подход к установке.

Работу производить стоя на диэлектрическом резиновом коврике.

3.10. Нельзя работать на установке при открытых каналах, люках, дверях кабины нагревателя и стабилизатора входного напряжения, при снятых защитных ограждениях и экранах.

3.11. Не открывать дверцы и защитные щитки, предохраняющие от случайных прикосновений к токоведущим частям.

3.12. Включение кнопки "нагрев" производить после прогрева генераторной лампы.

3.13. Соблюдать установленный технологический режим в соответствии с картой наладки, постоянно следить за показаниями приборов. Соблюдать требования безопасности изложенные инструкции по эксплуатации установки ТВЧ . Категорически запрещается изменять параметры режима техпроцесса.

3.14. Запрещается работать на индукционных электротермических установках при неисправных:

электрооборудовании, аппаратуре, приборах; блокировках, установленных на дверях, через которые возможен доступ к шинам и к токоведущим частям, находящимся под напряжением; при отсутствии или неисправности защитных кожухов, при неисправной механической части установки.

Касание рукой индуктора при включенном напряжении не допускается.

При любом отклонении в работе установки от нормального режима установку следует выключить посредством кнопки "стоп" на пульте управления. О факте выключения установки ТВЧ следует поставить в известность мастера.

3.17. Запрещается использовать для мытья рук, охлаждения инструмента, деталей и т.п. охлаждающую воду на сливе установки высокой частоты, т.к. она находится под высоким напряжением.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1 При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих
выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации
аварии и её последствий.

4.1.При обнаружении каких-либо неисправностей и поломок (искрение, задымление и др.) прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность своего непосредственного руководителя и до устранения неисправностей к работе не приступать. Устранять неисправности самостоятельно запрещается.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Отключить работающее оборудование и перекрыть трубопроводы на установке ТВЧ.

5.2. Произвести в порядок рабочее место, уложив заготовки и инструмент в специально отведённые для этого места. Очистить прилегающие участки оборудования и пол от загрязнений, убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару, согласно маркировки.

5.3. При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру обо всех неполадках в работе оборудования и о принятых мерах по их устранению.

5.4. Привести в надлежащий порядок спецодежду, другие СИЗ и убрать в шкаф.

5.5. Вымыть руки и лицо тёплой водой или принять душ.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Советы юриста
0 комментариев
No Image Советы юриста
0 комментариев
No Image Советы юриста
0 комментариев
No Image Советы юриста
0 комментариев
Adblock detector