No Image

Работа на угольных шахтах

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
12 декабря 2019

Шахтёр – рабочий, добывающий полезные ископаемые подземным способом, т.е. в шахте. Профессия подходит тем, кого интересует труд и хозяйство (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам).

Особенности профессии

Шахтёр – общее название рабочих профессий, связанных с работой в шахте.

К шахтёрам относятся:
Горнорабочий очистного забоя (ГРОЗ) – одна из двух основных шахтных специальностей. Этот рабочий (на профессиональном жаргоне – добычник) непосредственно добывает уголь в очистном забое (лаве) * . Одна из самых высокооплачиваемых профессий в шахте.

Добычник выполняет целый комплекс работ по очистной выемке полезного ископаемого, укрепляет своды забоя, устанавливает распорные стойки, бурит скважины и пр.
* Очистной забой – поверхность угольного пласта или рудного тела.

Самая опасная мирная профессия – профессия шахтёра. Каждый миллион тонн добытых полезных ископаемых в стоит в среднем четырёх человеческих жизней.

Проходчик – одна из основных шахтных специальностей. Прокладывает путь в недра, проводя подготовительные горные выработки для последующей добычи полезных ископаемых.
Выполняет весь комплекс работ по проходке на шахтах, рудниках и других производствах, связанных с добычей полезных ископаемых открытым способом, а также строительством метрополитенов, тоннелей, различных подземных сооружений.

Горнорабочий подземный (ГРП) – разнорабочий в шахте. Начальная специальность, с которой начинается подземный стаж каждого шахтного специалиста: ГРОЗ, проходчик, МГВМ, МПУ, электрослесарь, горный мастер и т. д.

Каждый, кто впервые устраивается на шахту, обязан не менее года отработать по данной специальности.

Машинист горных выемочных машин (МГВМ) – рабочий, обслуживающий и работающий на подземных машинах, которые разрушают горную массу (уголь, породу) режущим органом и отгружают её на конвейер или в специальную машину. Существует две основных категории шахтовых комбайнов — проходческие и добычные.

Машинист подземных установок (МПУ) – рабочий, обслуживающий ленточные конвейеры, насосные и углесосные установки, толкатели, компрессора и другое шахтное оборудование.

Мастер взрывник – рабочий, осуществляющий взрывные работы в шахте. Взрыв – самый радикальный способ раскалывания горной породы. Но он связан с особой опасностью, и от квалификации взрывника зависят жизни людей, с которыми он работает.

Стволовой – рабочий, работающий под землей около ствола шахты и отвечающий за загрузку клети лавой (породой) или людьми перед подъемом ее на поверхность (нагора).

Электрослесарь подземный – ключевая фигура в поддержании работоспособности шахты. От его квалификации (как в случае со взрывником) зависит не только производительность труда, но и жизни многих людей. Электрослесарь на шахте работает в стесненном пространстве, при повышенной влажности, сильной запыленности и во взрывоопасной окружающей среде. Электрослесарь, как правило, закреплен на определённом участке и отвечает за работоспособность всех участковых линий электропитания и устройств: пускатели, АФВ, АВ, участковые подстанции, конвейера, комбайны, лебедки, насосы и т. д. Существует неофициальное разделение, специализация подземных электрослесарей: «приводники» — отвечающие за работу конвейеров, «гидравлики», «электрики», «компьютерщики» (если применяется компьютерное управление). Кроме того, на электрослесаря возложены обязанности и просто слесаря. Нужно уметь отрегулировать коническую передачу, определить износ подшипников и зубьев шестеренчатых передач. Знать машины и механизмы, используемые на участке, уметь их монтировать, демонтировать и производить регулировку.

Самые глубокие шахты

Самые глубокие шахты мира находятся в ЮАР, в них добывается золото:
«Тау-Тона», «Витватеерсранд» — глубина более 4500 м, «Western Deep Levels Mine» («Западная шахта глубокого залегания») — 3900 м (компания Де Бирс), «Мпоненг» — 3800 м.
На такой глубине жара доходит до 60оС, существует постоянная угроза взрывов, прорыва воды.

Самая глубокая шахта России – «Комсомольская» (Воркута) глубиной 1200м.

Рабочее место

Шахты, добывающие уголь, каменную соль, золото и др. полезные ископаемые.

Важные качества

Физическая выносливость, сила, смелость, ответственность, упорство.

Знания и умения

Необходимый объём знаний зависит от конкретной специальности.

Например, профессии взрывника или электрослесаря требуют серьёзных технических знаний.

Отличительными особенностями вариантов организации ра­бот на угольных шахтах являются выделение и закрепление за определенными сменами суток постоянной ремонтно-подготовительной смены (жесткий график) или отсутствие строгого приурочивания технологических перерывов в выдаче угля из забоя к определенному времени суток (скользящий график)

Организация производства по жесткому графику предусматривает четкое чередование добычных и ремонтно-подготовительных смен, что возможно при кратном числе циклов, выполняемых за сутки (один, два, три цикла и более). Такой режим работы обусловливается большой трудоемкостью ремонтно-подготовительных работ и отсутствием технологиче­ской возможности совмещения этих работ с выемкой угля, особенно при разработке крутых пластов. Различный характер и неодинаковый объем работ в добычные и ремонтно-подгото­вительные смены затрудняют создание равночисленных комп­лексных бригад, выполняющих все процессы цикла работ.

Читайте также:  Остановка на полосе разгона

На шахтах преимущественное распространение получила организация производства по скользящему графику с некратным числом циклов в течение суток. При этом сохра­няется строгая технологическая последовательность выполне­ния отдельных процессов цикла очистной выемки угля, но пе­рерывы в выемке для подготовки забоя к следующему циклу предусмотрены после окончания выемки угля по всей длине лавы. Однако для профилактического осмотра и ремонта обо­рудования, выработок и рельсовых путей выделяют обычно специальное время суток.

В очистных забоях между отдельными процессами произ­водства существует тесная взаимосвязь, при которой все ра­боты должны выполняться в определенной последовательно­сти в точно установленное время. В зависимости от характера и степени совершенства забойной техники очистные работы мо­гут быть организованы по поточному, прерывно-поточному ли­бо цикличному методу.

Поточная схема добычи угля обеспечивается при выполне­нии требований пространственной организации: 1) выемка уг­ля производится по челноковой схеме, без разворота выемоч­ной машины при изменении направления выемки; 2) конвейер передвигается без разборки (участками или по всей длине) вслед за выемочной машиной; 3) крепление призабойного про­странства и управление торным давлением осуществляются одновременно с выемкой и передвижкой конвейера.

В лавах, оборудованных выемочными комплексами с меха­низированными передвижными крепями и струговыми уста­новками, работы осуществляются по поточному (прерывно-поточному) методу, хотя в ряде таких забоев имеются неболь­шие перерывы выдачи угля (из-за перемонтажа комбайна, пе­редвижки приводов конвейера и т.д.).

Для очистных забоев, оборудованных комплексами с инди­видуальной крепью, характерна не поточная, а цикличная ор­ганизация очистной выемки.

Цикл в очистном забое — это совокупность периодически повторяющихся в определенном порядке процессов и операций, обеспечивающих подвигание забоя по всей его длине на зара­нее установленную величину при условии соблюдения техники безопасности.

Состав рабочих процессов и операций цикла очистной вы­емки зависит от применяемой техники и технологии в конк­ретных горно-геологических условиях (разработка пологих, на­клонных и крутых пластов).

Прерывно — поточная организация производства в очистных забоях при существующей технике также носит цикличный характер. Рабочие процессы и операции, будучи совмещенны­ми с выемкой угля, периодически и последовательно должны повторяться в определенном порядке и объеме, необходимом для подвигания забоя на установленную величину.

Специфика горного производства обусловливает значитель­ную неравномерность углепотока из лавы (вследствие измене­ния горно-геологических условий и др.). В связи с этим для обеспечения поточной выдачи угля необходимо создавать ре­зервные промежуточные емкости на стыке двух технологиче­ских процессов: очистных работ и подземного транспорта. Та­кими промежуточными емкостями могут служить промежуточ­ные бункера под лавой или порожние вагонетки, размещаемые у погрузочного пункта лавы.

Поточный метод работ более совершенен, он позволяет ин­тенсифицировать весь комплекс очистных работ и улучшать технико-экономические показатели. Эффективность работы по поточным и прерывно-поточным схемам выражается в повы­шении непрерывности выемки за счет сокращения времени на выполнение подготовительно-заключительных и вспомогатель­ных операций, а также в значительном увеличении ее интен­сивности.

Непрерывность выемки угля в забое может быть охаракте­ризована коэффициентом непрерывности Кн, пред­ставляющим собой отношение продолжительности выемки уг­ля за цикл Тв, мин, к общей длительности производственного цикла Тц, мин: Кн = Твц.

Таким образом, коэффициент Кн характеризует степень ис­пользования выемочных средств во времени. Как правило, он меньше единицы, но при поточной организации производства очистных работ практически можно считать Кн =1, так как все основные и вспомогательные работы совмещены во времени, и фактически время выемки равно продолжительности цикла, что обеспечивает максимальную интенсификацию очистных работ.

В качестве показателя интенсивности выемки используют среднечасовую площадь выемки S1, м 2 /ч, за время работы ком­байна по добыче:

где Sц — площадь выемки за цикл, м 2 ; Тв -продолжитель­ность выемки за один цикл.

Интегральным показателем, одновременно отражающим непрерывность и интенсивность выемки, является величина сред­нечасовой плошади выемка за время цикл:

где Кн — коэффициент использования времени цикла.

Этот показатель можно использовать для сопоставления и оценки различных организационно-технологических схем очистных работ.

Проектирование организации очистных работ на руднике выполняется в той же последовательности и включает в себя те же этапы, что и при проектировании организации очистных работ на угольных шахтах.

В состав проекта организации очистных работ кроме гра­фика организации работ включают: график выходов рабочих, объем работы и число занятых рабочих за цикл по отдельным операциям, производственно-технические показатели по расхо­ду рабочей силы и основных материалов, а также суточные и месячные задания по числу выполняемых циклов и объему ра­боты.

Взаимозависимость процессов во времени жестко обуслов­ливается в тех случаях, когда все они выполняются на одном рабочем месте.

Читайте также:  Мошенничество с сим картами

При цикличной технологии наилучшие результаты в отно­шении интенсивности очистной выемки и производительности труда дает организации очистных работ по графику циклично­сти. Показателями цикличной работы являются производи­тельность одного цикла и число циклов в единицу времени.

Жесткая взаимозависимость процессов во времени ослож­няет организацию работы и накладывает те или иные техноло­гические ограничения. Кроме того, неполадки в очистном бло­ке вызывают простои на смежных процессах. Поэтому при со­ставлении к расчете графика организации очистных работ не­обходимо учитывать особенности применяемой технологии производства, четко определять состав производственных опе­раций цикла очистной выемки, объем работ по каждой опера­ции или процессу и очередность их выполнения.

Вследствие небольших размеров очистных забоев при раз­работке рудных залежей изображение на технологическом гра­фике рабочих процессов и операций очистной выемки во времени и пространства не производится. Поэтому при проектировании очистной выемки планограмма работ заменяется циклограммой.

Работа по графику требует определенной организации забойных бригад.

Бурение глубоких скважин на подземном руднике осу­ществляет специализированный буровой участок, состоящий из 3-6 сквозных специализированных бригад, численность ко­торых зависит от объемов бурения взрывных скважин. Обыч­но бригада состоит из 5-8 чел.

Специализированная бригада целесообразна, когда имеется большой фронт работ, например при применении системы раз­работки подэтажным и этажным принудительным обрушением.

Выпуск руды осуществляется очистными участками, где имеются комплексные очистные бригады на 18-21 чел. Эти бригады состоят из взрывников, машинистов вибродоставочных установок и скреперистов. В отдельных случаях в бригады входят машинисты электровозов и электрослесари (слесари). Очистная бригада выполняет весь комплекс работ по выпуску руды из блоков с помощью вибродоставочных установок и скреперных лебедок, ликвидирует зависания и осуществляет дробление негабарита с помощью взрывных работ. Рабочее место бригады — один или два очистных блока. В очистных бригадах также широко практикуют совмещение машинистами вибродоставочных установок или скреперистами профессий взрывников, крепильщиков и слесарей (электрослесарей). Ко­нечная продукция очистной бригады — выданный из блока объем кондиционной руды (в т).

Организация комплексной бригады с разделением труда внутри бригады целесообразна в тех случаях, когда наряду с разнообразием выполняемых операция имеется большой фронт работ.

Комплексная бригада с совмещением профессии создается при небольшом фронте работ и частом повторении различных операции по очистной выемке. Для полной загрузки рабочего времени члены бригады должны владеть двумя-тремя профес­сиями: бурильщика, взрывника, скрепериста, крепильщика.

В.Г.Килимник, к.т.н., В.Л.Радионовский, к.т.н., ФГУП ЦНИЭИуголь, В.Д.Грунь, к.т.н. ГУ «Соцуголь»

Россия располагает углями всех видов – от бурых, низкой степени углефикации, до высокометаморфизованных каменных углей и антрацитов

В 2002 г. в целом по Минэнерго РФ было добыто 249.7 млн.т угля, при этом объем добычи каменных углей составил 180.6 млн.т (в том числе 9.3 млн.т – антрацитов), бурых – 69.1 млн.т. Углей для коксования было добыто 63.1 млн.т.

Добыча угля подземным способом составила 86.6 млн.т или 34.7% и была обеспечена работой 106 шахт, из которых 18 шахт – в Донецком угольном бассейне, 52 шахты – в Кузнецком, 10 шахт – в Печорском, 4 шахты в Центральном регионе. Остальные 22 шахты расположены на Урале, Дальнем Востоке и в Восточной Сибири.

Во второй половине ХХ века средняя глубина разработки на шахтах отрасли постоянно увеличивалась и за период 1960–1995 гг. она возросла в 2.1 раза. В 2002 г. средняя глубина шахт по отрасли составила 388 м, в т.ч. в Донецком бассейне – 633 м, в Кузнецком – 340 м, в Печорском – 547 м. В настоящее время рост глубины разработки на шахтах не наблюдается.

В ухудшавшихся горно-геологических условиях осуществлялось совершенствование технологии подземной разработки месторождений: сплошная система разработки на шахтах заменялась столбовой, наиболее прогрессивной в части комплексной механизации очистных работ и охраны труда горняков. Так, с 1950 по 1995 гг. объем добычи угля столбовой системой разработки возрос с 45.9% до 86.9%, а объем добычи сплошной системой снижен с 30.9% до 1.3% [1].

В целом в 2002 г. по отрасли объемы подземной добычи по системам разработки были распределены следующим образом: длинными столбами – 88.1%, сплошная – 0.6%, комбинированная – 0.5%, щитовая – 0.6%, подэтажными штреками – 1.5%, наклонными слоями – 6.5%. Четыре очистных забоя в Кузбассе и Приморском крае оборудованы гидромониторами.

Разнообразие горно-геологических условий шахт обусловливает необходимость применения различного очистного оборудования отечественного и иностранного производства.

В Донецком бассейне (средняя вынимаемая мощность пласта – 0.8–2.2 м) используются механизированные комплексы отечественного производства: КМК-97, КМ-103, КМ-88, КМТ, КД-80, КД-90. Два забоя оборудованы узкозахватными комбайнами 1К-101 и 1ГШ-68 с индивидуальной крепью, а один забой – врубмашиной.

Читайте также:  Как жить инвалиду 3 группы

В Кузнецком бассейне (средняя вынимаемая мощность пласта – 1.9–6.1 м) в эксплуатации находятся механизированные комплексы отечественного (ОКП-70, КМ-130, КМ-81, 2УКП, КМ-87, КМТ, КМ-138, КМ-85, КМ-142, КМ-144, КМ-145) и иностранного производства («Глиник», «Пиома», «Фазос», Longwall, Mv-7, JOY).

В Печорском бассейне в условиях средней вынимаемой мощности пласта 1.3 – 3.2 м используют отечественные механизированные комплексы (ОКП, ОКП-70, 2УКП, КМТ, КМ-88, КД-80, КМ-138, КМ-145, КМК-700/800), а также зарубежного производства («Глиник» и Mv-7).

В Центральном регионе (средняя вынимаемая мощность пласта 2.4–2.6 м) применяются отечественные механизированные комплексы ОКП, ОКП-70, МК-75, 1МКМ.

На Урале средняя мощность пластов составляет 2.0–3.1 м. Здесь используют отечественные механизированные комплексы ОКП-70, КМ-87, КМ-130. Эксплуатируют также забой, оборудованный узкозахватным комбайном 1ГШ-68 и индивидуальной крепью.

В Дальневосточном регионе средняя вынимаемая мощность пласта находится в пределах 1.35–4.0 м. В регионе в эксплуатации находятся комплексы ОКП-70, КМ-81, МК-75, КМ-130, КМ-144.

В Восточной Сибири очистные забои оборудованы мехкомплексами ОКП-70 и узкозахватным комбайном 1К-101 с индивидуальной крепью.

В Арктикугле забои оборудованы механизированными комплексами КМ-87 и КМ-138.

В конце 2002 г. в отрасли в эксплуатации находилось всего 203 очистных забоя, в том числе комплексно-механизированных – 151 (74.4% всех забоев), из них на пластах с углом залегания до 35° – 146 забоев.

Структура парка очистных механизированных комплексов на шахтах отрасли следующая: отечественные комплексы I и II поколений – 65%, отечественные комплексы III поколения – 25%, импортные комплексы – 10% [2].

Удельный вес добычи угля за 1994–2002 гг. из комплексно-механизированных очистных забоев с передвижными гидрофицированными крепями в угольной отрасли России характеризуют данные табл. 1. В табл. 2 приведены основные показатели работы комплексно-механизированных очистных забоев в 2002 г. по некоторым акционерным обществам, в которых используются мехкомплексы II и III поколения и мехкомплексы зарубежного производства.

Результаты анализа данных табл. 2 показывают, что в отрасли отечественные комплексы типа ОКП эффективно используют в Печорском и Кузнецком бассейнах и Дальневосточном регионе.

В Кузнецком бассейне при эксплуатации мехкомплексов ОКП-70 сменная производительность труда рабочего составляет от 39 до 45 тонн, при эксплуатации мехкомплексов ОКП в Печорском бассейне она составляет более 50 тонн.

Эффективно эксплуатируют в Кузнецком бассейне и мехкомплексы III поколения, при этом сменная производительность труда рабочего находится в пределах 26–84 тонн. В Печорском бассейне при эксплуатации мехкомплексов III поколения сменная производительность труда рабочего составляет более 20 тонн.

Механизированные комплексы иностранного производства эффективно используют в Кузнецком и Печорском бассейнах. Так, на шахте «Распадская» в Кузбассе сменная производительность труда рабочего при эксплуатации комплексов JOY и Longwall достигает 83 тонн. В этих бассейнах успешно эксплуатируют и мехкомплексы «Пиома» и Mv-7.

Отметим в этой связи, что сменная производительность труда рабочего на некоторых шахтах отрасли достигла мировых значений и обусловливается мировым уровнем нагрузок на комплексно-механизированные очистные забои.

В результате проведенных исследований установлено следующее:

1. За годы реструктуризации в отрасли сформировалась тенденция отработки шахтных полей по схемам «шахта – пласт» и «шахта – лава». В 2002 г. в отрасли в среднем на каждой шахте в эксплуатации находилось по 1.9 очистных забоя. Комплексно-механизированные (КМЗ) очистные забои составляют почти 75% всех действующих в отрасли очистных забоев. При этом объем добычи угля из КМЗ, расположенных на всех пластах, в 2002 г., по сравнению с 1994 г. увеличен на 8.6% и составил 94.3% всей добычи из действующих очистных забоев. Объем добычи из КМЗ, отрабатывающих пласты с углом падения до 35°, увеличился в 2002 г., по сравнению с 1994 г., на 6.5% и составил почти 99% всей добычи из действующих очистных забоев.

2. В отрасли в соответствующих горно-геологических условиях эффективно используют мехкомплексы III и некоторые мехкомплексы II поколения, а также мехкомплексы зарубежного производства.

3. Практика показала некоторое преимущество очистного оборудования зарубежного производства (по сравнению с отечественным) в части качества изготовления и ресурса его работы.

4. Сменная производительность труда рабочего на очистных работах на шахтах отрасли в 2002 г. составила 20.2 т, нагрузка на КМЗ – 1567 т/сут.

5. Модернизацией отечественного очистного оборудования предусмотрено повышение его технического уровня до уровней европейских стандартов за счет применения более качественных материалов и, в некоторых случаях, импортных узлов и деталей [2]. Предусмотрено также сервисное обслуживание очистного оборудования.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Советы юриста
0 комментариев
No Image Советы юриста
0 комментариев
No Image Советы юриста
0 комментариев
No Image Советы юриста
0 комментариев
Adblock detector